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        公司動態

        合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度

          合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度

                 在數控車床上加工工件時,工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案,以充分發揮數控車床的效能。數控機床車削加工時,對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計夾具時,首先要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。其次,要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。

          合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率
                 切削用量包括:主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控車床的切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產率為主,但也要考慮經濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工,應在保證加工質量的前提下,兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。

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